Additivi per cellulosa e carta

Cosa sono gli additivi per carta e cellulosa

Durante l'operazione di polpaggio e fabbricazione della carta, vengono aggiunte al processo varie sostanze chimiche. Questi additivi vengono utilizzati per modificare le proprietà del prodotto finale, mantenere il processo privo di depositi e/o migliorare la lavorazione delle fibre. La maggior parte degli additivi deriva da origini sintetiche.

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Possiamo offrire tipi di promotori di dimensionamento AKD, che possono risolvere i problemi di maturazione AKD per diversi tipi di carta e diverse condizioni di dimensionamento. Come acceleratore,...
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Perché scegliere noi

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Qual è la differenza tra l'agente di resistenza a secco per la fabbricazione della carta e l'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta?

Diversi metodi di utilizzo
L'agente di resistenza a secco per la fabbricazione della carta viene utilizzato principalmente nel processo di fabbricazione della carta a secco, mentre l'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta viene utilizzato principalmente nel processo di fabbricazione della carta a umido.

Meccanismo d'azione diverso
L'agente di resistenza a secco per la fabbricazione della carta migliora principalmente la resistenza della carta aumentando la forza di legame tra le fibre e formando una struttura a maglie, mentre l'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta migliora la resistenza della carta e la resistenza all'acqua aumentando la forza di legame tra le fibre e formando una struttura a rete di legami idrogeno.

Effetti diversi
L'agente di resistenza a secco per la fabbricazione della carta può migliorare la resistenza alla trazione e alla piegatura della carta, mentre l'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta può migliorare la resistenza all'acqua e alla rottura della carta.

Diversi ambiti di applicazione
L'agente di resistenza a secco per la fabbricazione della carta è adatto per la carta che richiede maggiore resistenza e resistenza alla piegatura, come la carta per sigarette, la carta da filtro, ecc., mentre l'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta è adatto per la carta che richiede maggiore resistenza all'acqua e alla rottura, come la carta da imballaggio impermeabile, la carta da stampa, ecc.

Formula diversa
L'agente di resistenza a secco per la fabbricazione della carta e l'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta hanno formule diverse perché il loro meccanismo d'azione e l'ambiente d'uso sono diversi. In generale, la formula dell'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta contiene più gruppi idrofili e meno gruppi idrofobici per garantire che possa essere completamente disperso in acqua e avvolgere le fibre.

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

Agenti polimerici resistenti all'umidità nell'industria della carta: una panoramica dei meccanismi e delle sfide attuali

Gli agenti polimerici resistenti all'umido sono importanti additivi utilizzati nell'industria della carta per migliorare le proprietà meccaniche dei prodotti di carta, in particolare quando entrano in contatto con l'acqua. Questi agenti svolgono un ruolo cruciale nel migliorare la durata, la resistenza e la stabilità dimensionale dei prodotti di carta. Lo scopo di questa revisione è fornire una panoramica dei diversi tipi di agenti resistenti all'umido disponibili e dei loro meccanismi di azione. Discuteremo anche le sfide associate all'uso di agenti resistenti all'umido e i recenti progressi nello sviluppo di agenti più sostenibili e rispettosi dell'ambiente. Poiché la domanda di prodotti di carta più sostenibili e durevoli continua a crescere, si prevede che l'uso di agenti resistenti all'umido aumenterà nei prossimi anni.

L'agente di resistenza a secco e l'agente di resistenza a umido per la fabbricazione della carta possono essere utilizzati insieme?

Dal punto di vista del meccanismo d'azione e degli additivi comuni, non c'è conflitto diretto tra i due, quindi possono essere usati insieme in teoria. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, è necessario notare i seguenti punti:

Importo aggiuntivo

La quantità di aggiunta di agente di resistenza a secco e agente di resistenza a umido deve essere determinata in base a fattori quali tipo di carta, materie prime in fibra e processo di produzione. Se la quantità di aggiunta è inappropriata, potrebbe avere un impatto negativo sulla qualità della carta.

Compatibilità

Gli agenti di resistenza a secco e gli agenti di resistenza a umido prodotti da produttori diversi possono avere reazioni chimiche, quindi la compatibilità tra i due deve essere confermata. Si consiglia di condurre prima un test su piccola scala, osservare l'effetto e quindi applicarlo su larga scala.

Processo produttivo

L'uso di agenti di resistenza a secco e a umido deve essere coordinato con il processo di produzione. Se le condizioni di processo non sono adatte, ciò potrebbe influire sulla qualità e sulle prestazioni della carta.

Precauzioni per l'aggiunta di agenti di resistenza a secco e a umido nella fabbricazione della carta

Aggiungere tempo
Il momento di aggiunta dell'agente di resistenza all'umidità per la fabbricazione della carta è generalmente nella vasca della polpa e nel serbatoio della polpa. In questo momento, prestare attenzione alla temperatura della polpa. È meglio aggiungerlo a 50-60 gradi, perché aggiungerlo ad alta temperatura ne ridurrà l'effetto.

Aggiunta di importo
La quantità di aggiunta di agente di resistenza all'umidità per la fabbricazione della carta deve essere controllata entro un intervallo appropriato. Esiste un intervallo di aggiunta standard di 0.1%-0.3%. La quantità di aggiunta specifica deve essere considerata in base alla situazione specifica della fabbricazione della carta per evitare un'aggiunta eccessiva o insufficiente.

Metodo di aggiunta
Esistono molti modi per aggiungere un agente di resistenza all'umidità per la fabbricazione della carta, come spruzzatura, impregnazione, aggiunta diretta, ecc., che devono essere selezionati in base alla situazione della fabbricazione della carta e alle condizioni dell'attrezzatura. Diversi metodi di aggiunta avranno anche effetti diversi sull'effetto della fabbricazione della carta.

Controllo del valore del pH della polpa
L'aggiunta di agente di resistenza all'umidità per la fabbricazione della carta deve anche prestare attenzione al controllo del valore del pH della polpa. Durante il processo di aggiunta, se il valore del pH della polpa è troppo alto o troppo basso, ciò influirà sull'effetto della fabbricazione della carta, quindi prestare attenzione al controllo.

Prestare attenzione alle reazioni chimiche
Gli agenti di resistenza all'umidità per la fabbricazione della carta reagiranno chimicamente con altri componenti nella polpa, causando cambiamenti nelle proprietà e nella qualità della polpa. Pertanto, prestare attenzione alla sua compatibilità e reattività con altri componenti nella polpa.

Componente principale dell'agente di dimensionamento AKD

Il componente principale dell'agente di collatura AKD è l'alchil chetene dimero (AKD). Questa sostanza è un agente di collatura per carta neutro reattivo comunemente utilizzato nell'industria cartaria.

L'alchil chetene dimero (AKD) è un solido in pasta di colore bianco-giallo con buona solubilità in solventi organici come etanolo, benzene, cloroformio, ecc., e stabile in acidi deboli, basi deboli o altri ambienti penetranti. È un importante agente ausiliario per la fabbricazione della carta che può reagire con le fibre della carta per formare una pellicola e migliorare la resistenza all'acqua della carta.

In termini di preparazione, il dimero di alchil chetene può essere emulsionato tramite un processo di omogeneizzazione e viene solitamente utilizzato con un tensioattivo cationico per formare un'emulsione bianca. Questa emulsione è adatta per agenti di collatura reattivi realizzati in condizioni moderatamente alcaline ed è ampiamente utilizzata nella produzione di varie carte culturali di media e alta qualità, carte di base fotografiche, carte per sacchetti di frutta, carte da imballaggio, cartoni e altre carte collate.

Specifiche del promotore di dimensionamento AKD

Codice promotore dimensionamento carta AKD	IR-091A	IRR-091B	IRC-091	INDIRIZZO	IRR-091E
Aspetto	Liquido viscoso da incolore a giallo chiaro
Contenuto solido	35±1%	40±1%	40±1%	30±1%	40±1%
Valore del ph	5.0~7.0
Viscosità (25 gradi)	400-600copie	7000-9000copie	4000-8000copie	200-800copie	4000-8000copie
Condizioni d'uso	Dimensionamento della superficie	Superficie/interno	Superficie/interno	Dimensionamento della superficie	Superficie/interno
	La maggior parte dei tipi di carta	La maggior parte dei tipi di carta	La maggior parte dei tipi di carta	Carta per evidenziare	La maggior parte dei tipi di carta
	Promozione comune	Promozione rapida	Promozione rapida	Promozione rapida	Promozione rapida

Processo di AKD Sizing Promoter

Il promotore di dimensionamento è un materiale legante comunemente utilizzato, ampiamente utilizzato in vari settori industriali. Di seguito una breve introduzione al processo di produzione dell'agente di dimensionamento.

La produzione di promotori di dimensionamento richiede la preparazione di materie prime appropriate. Le materie prime principali includono adesivi, solventi, riempitivi, ecc. Gli adesivi possono essere selezionati tra colla organica, colla inorganica, colla sintetica, ecc. Adesivi diversi hanno caratteristiche e usi diversi; i solventi sono usati per diluire e regolare la viscosità. I solventi comuni includono acqua, alcol, benzene, toluene, ecc.; i riempitivi sono usati per cambiare le proprietà reologiche degli agenti di dimensionamento e aumentare la viscosità dell'adesivo. I riempitivi comuni includono pigmenti, fibre, polvere di pietra, ecc.

Il processo di produzione del promotore di dimensionamento può essere suddiviso in tre fasi: preparazione dell'adesivo, regolazione del solvente e trattamento del riempitivo. La preparazione dell'adesivo adotta generalmente metodi di reazione o sintesi e additivi e agenti ausiliari appropriati vengono aggiunti secondo necessità. La regolazione del solvente generalmente aggiunge solventi appropriati all'adesivo in base ai requisiti del prodotto e riscalda e mescola per sciogliere completamente il solvente. Il trattamento del riempitivo generalmente comporta la frantumazione e la vagliatura del riempitivo per rendere le sue dimensioni e distribuzione delle particelle adatte ai requisiti dell'agente di dimensionamento.

Mescolare accuratamente l'adesivo preparato e la quantità appropriata di riempitivo. Questo passaggio può essere eseguito utilizzando attrezzature come agitatori e miscelatori per garantire che l'adesivo e il riempitivo siano mescolati uniformemente per ottenere un agente di dimensionamento nel suo complesso.

Il promotore di dimensionamento è confezionato e conservato. Versare l'agente di dimensionamento preparato in un contenitore appropriato, sigillarlo, contrassegnare le informazioni sul prodotto e la data di produzione, quindi conservarlo. L'agente di dimensionamento in genere deve essere conservato in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta e da ambienti ad alta temperatura per mantenerne la stabilità e la durata.

Il processo di produzione del promotore di dimensionamento include fasi quali preparazione dell'adesivo, regolazione del solvente, trattamento del riempitivo, miscelazione e confezionamento. Attraverso un processo di produzione scientifico e ragionevole, è possibile ottenere un prodotto di agente di dimensionamento con qualità stabile e buone prestazioni.

Agenti di collatura e acceleratori di collatura selezionati per la collatura della carta

Una carta collata contenente una resina acceleratrice anfotera, in cui la resina acceleratrice anfotera è un prodotto di reazione di polimerizzazione di un monomero di diallilammonio quaternario, un monomero di diallilammonio opzionale e un acido organico insaturo. Il metodo di collatura della carta che utilizza il composto di resina acceleratrice anfotera e un agente collante migliora significativamente le prestazioni di collatura della carta collata e, grazie all'aggiunta di un brillantante fluorescente, la carta collata presenta un'eccellente ritenzione della brillantezza.

La nostra fabbrica

Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. è un produttore e fornitore professionale di monomeri funzionali, serie di polimeri, prodotti chimici per il trattamento delle acque, additivi per carta e cellulosa, ausiliari per la tintura tessile, additivi per giacimenti petroliferi, intermedi farmaceutici, ausiliari per prodotti chimici domestici, con decenni di esperienza in produzione, ricerca e sviluppo e servizio applicativo.

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Certificazioni

Domande frequenti

D: Quali sono gli agenti di resistenza all'umidità presenti nella carta?

A: Lo sviluppo della resistenza a umido non deve essere confuso con la collatura, la prima rappresenta la resistenza della carta una volta bagnata, la seconda è la velocità e la quantità di acqua assorbita dalla carta. Le resine normali per la resistenza a umido sono: urea-formaldeide (UF), melammina-formaldeide (MF) e poliammide-epicloridrina (PAE).

D: Cosa sono gli additivi per la resistenza a secco utilizzati nella fabbricazione della carta?

A: Gli additivi per la resistenza a secco sono solitamente utilizzati per compensare il calo della resistenza della carta derivante dall'aggiunta di riempitivi o fibre secondarie (come fibre riciclate). Gli additivi per la resistenza a secco utilizzati di frequente sono polimeri naturali o sintetici.

D: Come aumentare la resistenza della carta all'umidità?

R: Una tecnica comune per lo sviluppo della resistenza a umido della carta è quella di aggiungere CMC insieme a PAE alla polpa. Il PAE cationico aiuta a trattenere la CMC anionica sulla superficie della fibra. Sia la resistenza a secco che quella a umido vengono migliorate. La conformazione superficiale e le proprietà di tali fibre saranno diverse rispetto a quando viene aggiunto solo CMC.

D: Come vengono applicati gli agenti resistenti a secco e a umido?

R: Questi agenti vengono solitamente aggiunti alla poltiglia di polpa prima che la carta venga formata sulla macchina continua. Il punto esatto di aggiunta può variare, ma spesso vengono aggiunti nella cassa d'afflusso, che è la parte della macchina in cui la polpa viene distribuita sul filo di formatura. Gli agenti vengono solitamente aggiunti in forma liquida e miscelati accuratamente per garantire una distribuzione uniforme.

D: Quali fattori influenzano la scelta degli agenti resistenti a secco e a umido?

R: La scelta degli agenti di resistenza è influenzata da diversi fattori, tra cui il tipo di carta prodotta, le proprietà di utilizzo finale desiderate, il pH del processo di fabbricazione della carta e considerazioni ambientali. Ad esempio, alcuni agenti possono essere più efficaci per carte di cellulosa ad alta resa, mentre altri sono più adatti per cellulosa chimica sbiancata.

D: Gli agenti resistenti a secco e a umido sono ecologici?

R: L'impatto ambientale degli agenti di resistenza dipende dalla sostanza chimica specifica utilizzata. Alcuni agenti, come gli amidi cationici, sono biodegradabili e considerati più rispettosi dell'ambiente. Altri, come alcuni polimeri sintetici, possono avere un impatto ambientale maggiore a causa della loro persistenza nell'ambiente. L'industria della carta cerca continuamente di sviluppare e utilizzare agenti di resistenza più sostenibili ed ecocompatibili.

D: Gli agenti resistenti a secco e a umido possono influire sulla riciclabilità della carta?

R: Sì, l'uso di agenti di resistenza può influire sulla riciclabilità della carta. Alcuni agenti, in particolare i polimeri sintetici, possono rimanere nelle fibre della carta anche dopo più cicli di riciclaggio, influenzando potenzialmente la qualità della carta riciclata. Tuttavia, molti produttori di carta stanno ora utilizzando agenti di resistenza più riciclabili e biodegradabili per mitigare questo problema.

D: In che modo gli agenti di resistenza a secco e a umido influiscono sulle prestazioni della carta?

A: Gli agenti di resistenza a secco migliorano la maneggevolezza e la durata dei prodotti di carta, rendendoli meno inclini a strappi o rotture in condizioni asciutte. Gli agenti di resistenza a umido consentono ai prodotti di carta di mantenere la loro resistenza quando sono bagnati, il che è fondamentale per articoli come tovaglioli di carta e fazzoletti che sono progettati per assorbire l'umidità senza disintegrarsi.

D: Gli agenti resistenti a secco e a umido possono avere effetti negativi sulla salute?

R: La maggior parte degli agenti resistenti a secco e a umido utilizzati nell'industria della carta sono sicuri e presentano rischi minimi per la salute se usati correttamente. Tuttavia, alcuni agenti possono contenere formaldeide, che è un noto cancerogeno per l'uomo. L'industria della carta ha linee guida e normative severe per garantire che i livelli di qualsiasi sostanza potenzialmente dannosa siano mantenuti al minimo.

D: In che modo gli agenti di resistenza a secco e a umido influiscono sui costi di fabbricazione della carta?

R: L'uso di agenti di resistenza può aumentare il costo di produzione della carta a causa del costo degli agenti stessi e delle fasi di lavorazione aggiuntive richieste. Tuttavia, questi agenti spesso danno luogo a prodotti di carta di qualità superiore che possono richiedere prezzi elevati, compensando potenzialmente i costi aggiuntivi.

D: Che cos'è AKD Sizing Promoter?

A: AKD (Alkenyl Succinic Anhydride) Sizing Promoter è un additivo chimico utilizzato nel processo di fabbricazione della carta per migliorare l'efficacia dell'appretto AKD. Aiuta nella distribuzione efficiente e uniforme dell'AKD sulle fibre della carta, migliorando l'appretto interno e superficiale della carta. Ciò si traduce in una migliore stampabilità, assorbimento dell'inchiostro e resistenza all'acqua e agli oli.

D: Come funziona AKD Sizing Promoter?

A: AKD Sizing Promoter facilita la reazione chimica tra AKD e fibre di cellulosa nella polpa di carta. Agisce come un ponte o catalizzatore, assicurando che le molecole di AKD siano più facilmente attaccate alle fibre di cellulosa, migliorando così l'efficienza di dimensionamento. Ciò porta a un dimensionamento più uniforme ed efficace, il che è fondamentale per carte da stampa di alta qualità.

D: Quando è opportuno aggiungere AKD Sizing Promoter al processo di fabbricazione della carta?

R: Il promotore viene solitamente aggiunto alla polpa prima dell'agente di collatura AKD. È importante che il promotore sia ben distribuito nella polpa per garantire che possa interagire efficacemente con le fibre. Il momento esatto e il punto di aggiunta possono variare a seconda delle specifiche del sistema di fabbricazione della carta, ma solitamente viene aggiunto all'estremità umida della macchina per la carta.

D: Ci sono problemi ambientali associati agli AKD Sizing Promoters?

R: L'impatto ambientale degli AKD Sizing Promoters dipende dalla sostanza chimica specifica utilizzata. Molti promotori moderni sono progettati per essere biodegradabili e hanno una bassa tossicità per ridurre al minimo il loro impatto ambientale. Tuttavia, sono ancora necessarie pratiche di gestione dei rifiuti adeguate per garantire che eventuali sottoprodotti o sostanze chimiche inutilizzate vengano smaltiti in modo sicuro.

D: AKD Sizing Promoter può influire sulla riciclabilità della carta?

R: L'uso di AKD Sizing Promoter, come qualsiasi additivo chimico nella fabbricazione della carta, può potenzialmente influenzare la riciclabilità della carta. Alcuni promotori possono rimanere nelle fibre della carta e influenzare la qualità della polpa durante il processo di riciclaggio. Tuttavia, l'impatto è in genere minimo e molte cartiere hanno sistemi in atto per mitigare questi effetti.

D: Come si misura l'efficacia di AKD Sizing Promoter?

R: L'efficacia di AKD Sizing Promoter viene solitamente misurata valutando le proprietà di dimensionamento della carta. Ciò include test per determinare la resistenza all'acqua e all'olio, l'assorbimento dell'inchiostro e altre proprietà della superficie. Anche la quantità di AKD utilizzata e la qualità complessiva della carta possono indicare l'efficacia del promotore.

D: Esistono alternative agli AKD Sizing Promoters?

R: Sì, ci sono sistemi di dimensionamento alternativi che possono essere utilizzati nella fabbricazione della carta, come il dimensionamento con esteri di colofonia o il dimensionamento con polimeri sintetici. Ogni sistema ha i suoi vantaggi e svantaggi e la scelta del sistema di dimensionamento spesso dipende dai requisiti specifici del prodotto di carta e dalle capacità della cartiera.

D: Come faccio a scegliere il promotore di dimensionamento AKD più adatto alla mia applicazione?

R: La scelta del promotore di collatura AKD giusto comporta la considerazione di diversi fattori, tra cui il tipo di carta prodotta, le caratteristiche della polpa, le proprietà di utilizzo finale desiderate della carta e lo specifico agente di collatura AKD utilizzato. Spesso è utile consultare un fornitore di prodotti chimici o un esperto di fabbricazione della carta per determinare il promotore più adatto alle proprie esigenze.

Siamo produttori e fornitori professionisti di additivi per carta e cellulosa in Cina, specializzati nel fornire un servizio personalizzato di alta qualità. Vi diamo un caloroso benvenuto per acquistare additivi per carta e cellulosa scontati realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Contattateci per un campione gratuito.

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